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Verres optiques bifocaux photochromiques invisibles gris 1,59 PC HMC

Description courte :

Actuellement, deux types de matériaux pour lentilles sont disponibles sur le marché : le verre et la résine. Les matériaux en résine se divisent en CR-39 et en polycarbonate (PC).

Les verres bifocaux sont des verres comportant deux zones de correction simultanées, principalement utilisés pour corriger la presbytie. La zone corrigée pour la vision de loin est appelée zone de vision de loin, et la zone corrigée pour la vision de près, zone de lecture. Généralement, la zone distale est plus étendue et est appelée champ principal, tandis que la zone proximale est plus petite et est appelée champ secondaire.


Détails du produit

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Détails de production

Lieu d'origine : Jiangsu Nom de marque : BORIS
Numéro de modèle : lentilles photochromiques Matériau des lentilles : SR-55
Effet visuel : Bifocal Film de revêtement : HC/HMC/SHMC
Couleur des lentilles : Blanc (intérieur) Couleur du revêtement : Vert/Bleu
Indice: 1,59 Densité relative : 1.22
Certification : CE/ISO9001 Valeur Abbe : 32
Diamètre: 70/28 mm Conception: Aspérien

Quelles sont les caractéristiques des verres en verre ? Ils sont très durs, mais peu résistants et se cassent facilement en cas de choc. Leur transparence est élevée, avec une transmission lumineuse de 92 %. Chimiquement et physiquement stables, ils résistent aux intempéries et ne se colorent pas. En raison de leur poids, ils ne conviennent pas aux adolescents.

Quels sont les avantages des verres en résine ? Les verres en résine sont fabriqués à partir d’un mélange de diéthylène glycol et de propylène glycol, obtenu par polymérisation lipidique. Légers, résistants aux chocs et aux hautes températures, ils offrent une bonne transmission de la lumière et des performances proches de celles des verres en verre. Ils bloquent également les rayons ultraviolets.

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Quels sont les avantages des lentilles en polycarbonate ? Les lentilles en polycarbonate, également appelées lentilles spatiales, sont fabriquées en polycarbonate de qualité optique par moulage par injection. Elles sont légères, très résistantes aux chocs et aux intempéries, offrent une bonne transmission de la lumière, absorbent 100 % des ultraviolets, sont non toxiques et respectueuses de l’environnement, et présentent de vastes perspectives de développement.

Introduction à la production

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La plupart des verres progressifs sont utilisés pour remplacer deux paires de lunettes, l'une pour la vision de loin et l'autre pour la vision de près. La position et la taille des zones de vision de loin et de près des nouveaux verres progressifs doivent donc correspondre à celles des deux paires de lunettes d'origine. Si la vision de près est prédominante, les zones de vision de loin peuvent être plus larges et placées plus haut. À l'inverse, si l'on passe plus de temps à regarder de loin, les zones de vision de loin seront proportionnellement plus petites et placées plus bas. Il n'existe pas de modèle unique convenant à toutes les situations. Le choix et l'adaptation doivent être effectués en fonction des besoins visuels réels du porteur, et il est parfois nécessaire d'utiliser des modèles différents pour répondre à des besoins visuels très variés.

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Processus de production

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