1,59 Lentilles optiques HMC en polycarbonate
Détails de production
| Lieu d'origine : | Jiangsu | Nom de marque : | BORIS |
| Numéro de modèle : | PolycarbonateLentille | Matériau des lentilles : | Polycarbonate |
| Effet visuel : | Vision unique | Film de revêtement : | HC/HCT/HMC/SHMC |
| Couleur des lentilles : | Blanc | Couleur du revêtement : | Vert/Bleu |
| Indice: | 1.591 | Densité relative : | 1.22 |
| Certification : | CE/ISO9001 | Valeur Abbe : | 32 |
| Diamètre: | 80/75/70/65 mm | Conception: | Aspérien |
Mmatériaulentilles en polycarbonate :
Autrement dit, la matière première est solide et, après chauffage, elle est mise en forme pour former une lentille. Par conséquent, la lentille finie se déforme sous l'effet de la chaleur et n'est pas adaptée aux environnements chauds et humides. Les lentilles en polycarbonate sont extrêmement résistantes et incassables (une épaisseur de 2 cm suffit pour fabriquer du verre pare-balles), d'où leur appellation de lentilles de sécurité. Avec une densité de seulement 2 grammes par centimètre cube, c'est le matériau le plus léger actuellement utilisé pour la fabrication de lentilles.
Introduction à la production
Les lentilles spatiales en polycarbonate (PC) sont fabriquées à partir de polycarbonate et se distinguent fondamentalement des lentilles ordinaires en résine (CR-39). Le polycarbonate est communément appelé verre pare-balles. De ce fait, les lentilles en PC héritent des excellentes propriétés de résistance aux chocs de leurs matières premières. Grâce à leur indice de réfraction élevé et à leur faible densité, leur poids est considérablement réduit, offrant ainsi de nombreux avantages : une protection totale contre les impacts et les rayons ultraviolets, et une absence de jaunissement pendant 3 à 5 ans. En l’absence de défauts de fabrication, leur poids est 37 % inférieur à celui des lentilles en résine ordinaires, et leur résistance aux chocs est 12 fois supérieure.
Pperspective:
Le nom chimique du PC est polycarbonate. C'est un plastique technique écologique. Ses caractéristiques : légèreté, haute résistance aux chocs, dureté élevée, indice de réfraction élevé, bonnes propriétés mécaniques, bonne thermoplasticité, bonnes propriétés d'isolation électrique et absence de pollution environnementale. Le PC est largement utilisé dans la fabrication de disques CD/VCD/DVD, de pièces automobiles, de luminaires, de vitres pour le secteur des transports, d'appareils électroniques, de dispositifs médicaux, de systèmes de communication optique, de verres de lunettes et dans bien d'autres secteurs.
Les premiers verres de lunettes en polycarbonate (PC) ont été fabriqués aux États-Unis au début des années 1980. Ils se caractérisent par leur sécurité et leur esthétique. La sécurité est assurée par une résistance aux chocs exceptionnelle et un blocage UV à 100 %, l'esthétique par leur finesse et leur translucidité, et le confort par leur légèreté. Depuis leur lancement, les fabricants sont très optimistes quant aux perspectives de développement des verres en PC. Ils n'ont cessé d'adopter de nouveaux procédés et technologies pour la conception, la fabrication et la recherche, afin que les verres en PC restent les plus légers, les plus fins et les plus résistants, tout en garantissant une sécurité optimale. Avec le développement rapide des sciences et des technologies, des verres en PC de haute technologie, multifonctionnels et polyvalents sont constamment mis sur le marché pour répondre aux besoins des consommateurs en matière de confort, de protection et d'esthétique. On peut notamment citer la variété de verres asphériques polarisés ou teintés pour la myopie. Par conséquent, nous avons toutes les raisons de croire que les verres en PC deviendront un produit phare de l'industrie de l'optique.
Processus de production
